耐腐蝕化工泵在運行過程中出現(xiàn)泄漏后，外觀檢查有無穿孔泄漏現(xiàn)象，在排除軸間及端蓋密封失效后，基本上都是由于機械密封損壞所致，寶恒加藥裝置從下面七點講述。
引起耐腐蝕化工泵機械密封失效的主要因素：
1、耐腐蝕化工泵運行時，因抽空、氣蝕、憋壓等異常現(xiàn)象，引起較大的軸向力，使動、靜環(huán)接觸面分離或機械密封損壞。
2、安裝機械密封時壓縮量過大，導(dǎo)致摩擦副端面嚴重磨損、擦傷。
3、密封圈過緊，彈簧無法調(diào)整摩擦副的軸向浮動量。
4、密封圈過松，當(dāng)摩擦副軸向浮動時，摩擦副脫離靜環(huán)座。
5、對泵實際輸出量偏小，大量介質(zhì)泵內(nèi)循環(huán)，熱量積聚，引起介質(zhì)氣化，導(dǎo)致密封失效。
6、對較長時間停運，重新起動時沒有手動盤車，摩擦副因粘連而扯壞密封面。
7、選型時出現(xiàn)問題，工況頻繁變化或調(diào)整。
另外，在這里強調(diào)一點，耐腐蝕化工泵出現(xiàn)泄漏，如不能及時發(fā)現(xiàn)，往往會釀成較大事故或損失。須予以重視并采取有效措施。 |
